Roberto lleva 12 años escuchando chancadores. Sabe que cada ruido, cada vibración, cada cambio de temperatura es una señal. En Minería Andina, las 6 paradas de las últimas 8 semanas se podrían haber evitado si alguien hubiera detectado los síntomas a tiempo. En este capítulo vas a aprender a diagnosticar fallas antes de que se conviertan en paradas.

Síntomas y causas de fallas frecuentes

Síntoma observado	Causa probable	Acción correctiva
Vibración excesiva	Desbalance del rotor, pernos flojos, desgaste irregular de mandíbulas	Detener equipo, verificar torque de pernos, inspeccionar desgaste, balancear rotor
Ruido metálico intermitente	Perno suelto, material metálico en cámara, rodamiento dañado	Aplicar LOTO, inspeccionar cámara y rodamientos, retirar objetos extraños
Temperatura alta en rodamientos (>80°C)	Falta de lubricación, desalineamiento, rodamiento desgastado	Verificar sistema de lubricación, revisar alineamiento, reemplazar rodamiento si es necesario
Pérdida de presión hidráulica	Fuga en tuberías, falla de bomba, sello dañado	Inspeccionar tuberías y conexiones, revisar bomba, reemplazar sellos
Producto final fuera de especificación (tamaño incorrecto)	Desgaste excesivo de mandíbulas/manto, abertura mal ajustada	Medir espesor remanente, ajustar abertura, programar reemplazo de piezas

Técnicas de diagnóstico en terreno

Para diagnosticar fallas de forma efectiva, aplica estas técnicas:

Inspección visual: Busca grietas, desgaste, fugas, pernos flojos. Usa linterna y espejos para zonas de difícil acceso.
Medición de temperatura: Usa termómetro infrarrojo en rodamientos, motores y cajas de engranajes. Registra valores y comparalos con históricos.
Análisis de vibraciones: Si tienes acelerómetro, medí amplitud y frecuencia. Vibraciones de alta frecuencia indican problemas en rodamientos; baja frecuencia, desbalance.
Escucha activa: Usa estetoscopio industrial o simplemente tu oído. Ruidos irregulares, golpes o chirridos son señales de alerta.
Análisis de aceite: Toma muestras del aceite de lubricación. Presencia de partículas metálicas indica desgaste interno.

Concepto clave: El diagnóstico efectivo combina observación, medición y experiencia. No te quedes con un solo síntoma: busca el patrón completo antes de decidir la acción correctiva.

Ejemplo resuelto

Situación: El chancador primario de mandíbula en Minería Andina presenta vibración excesiva desde hace 2 días. Catalina Morales reporta que el producto final tiene tamaños irregulares (algunos fragmentos sobre 400 mm cuando deberían ser máximo 300 mm). Roberto asigna a Marcos la tarea de diagnosticar el problema.

Solución paso a paso:

Detener el chancador y aplicar LOTO para realizar inspección segura.
Inspección visual de mandíbulas: Marcos detecta que la mandíbula móvil tiene desgaste irregular: un sector está 40% más desgastado que el resto.
Verificar pernos de fijación: Usando torquímetro, confirma que 3 de los 8 pernos de la mandíbula móvil están flojos (torque 30% bajo especificación).
Medir abertura de descarga: Con calibre, verifica que la abertura en el sector desgastado es 380 mm (debería ser 280 mm), lo que explica el producto fuera de especificación.
Acción correctiva: Reapretar pernos al torque especificado (850 Nm), programar reemplazo de mandíbula móvil para el próximo mantenimiento programado (en 5 días), ajustar abertura temporalmente para compensar desgaste.
Registro: Documentar hallazgos en sistema de gestión de mantenimiento para análisis de tendencias.

(AE1)